捻線機(jī)棉紡的后加工工序包括絡(luò)筒、并紗、捻線、燒毛、搖紗、成包等，用原棉和各種化纖作原料經(jīng)多道工序紡成的細(xì)紗，還需要經(jīng)過后加工工序，以滿足對成紗各品種不同的要求。

1.改善產(chǎn)品的外觀質(zhì)量 
    細(xì)紗機(jī)紡成的不同品種管紗中，仍含有一定的疵點(diǎn)、雜質(zhì)、粗細(xì)節(jié)等，在后加工工序可以清除較大的疵點(diǎn)、雜質(zhì)、粗細(xì)節(jié)等。為使股線光滑、圓潤，有的捻線機(jī)上裝有水槽還可進(jìn)行濕捻加工。有的高*股線還要經(jīng)過燒毛除去表面毛羽，改善紗線光澤。對紗線要求光滑的產(chǎn)品可進(jìn)行上蠟處理。

2.改善產(chǎn)品的內(nèi)在性能 
    股線加工能改變紗線結(jié)構(gòu)，從而改變其內(nèi)在性能。不同的單紗經(jīng)一次、兩次合股加捻，采用不同生產(chǎn)工藝過程，可達(dá)到改善紗線物理性能的目的，如強(qiáng)力、耐磨性、條干、光澤、手感等?；ㄊ侥砭€還能使紗線結(jié)構(gòu)、形式發(fā)生改變，形成環(huán)、圈、結(jié)、點(diǎn)、節(jié)以及不同顏色、不同粗細(xì)等具有特殊效果的異形紗線。

3.穩(wěn)定產(chǎn)品結(jié)構(gòu)狀態(tài) 
    經(jīng)過不同的后加工工序，可以達(dá)到穩(wěn)定紗線的捻回和均勻股線中單紗張力。如紗線捻回不穩(wěn)定，易引起“扭結(jié)”、“小辮子”、“緯縮”等疵點(diǎn)。對捻回穩(wěn)定性要求高或高捻的紗線，有時(shí)要經(jīng)過濕熱定型。如股線中各根單紗張力不勻，會引起股線的“包芯”結(jié)構(gòu)，導(dǎo)致股線強(qiáng)力、彈性和伸長率下降。

4.制成適當(dāng)?shù)木硌b形式 
    為了滿足后道工序加工的需要，要將紗線制成不同的卷裝形式。卷裝形式必須滿足卷裝容量大，易于高速退繞，且適合后續(xù)加工，便于貯存和運(yùn)輸。